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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中，應力復雜，容易出現(xiàn)各種缺陷。根據(jù)不同缺陷的原因，采取相應的預防措施是保證頭部質量的重要環(huán)節(jié)。

裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉速、壓力和沖壓速度控制。嚴格控制切割過程，拋光毛坯邊緣，防止出現(xiàn)端口裂紋。對于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，應嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減緩冷卻速度，適當增加焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區(qū)域進行合理熱處理。

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在外面畫一條圓周切割線

如果要繪制外圓周切割線，必須首先確定內切割點或圓周切割線。大約有23，360種方法。一個是從內側轉彎。第二是土地管理法。

(1)從內側轉彎線法。使用上述方法在內側畫一條圓周切割線，找到幾個對應點，測量相同的值，將其轉到外側，并用直尺連接。

(2)土地管理法；通過上述方法在內側找到切割點后，通過螺紋車削方法在外側的對應點可用于在外側畫出圓周切割線。

垂直高度偏差及處理方法；

上面討論的標記方法都是指當頭部完全圓形時的標記方法，但是從實際的角度來看，很少有真正的非橢圓形頭部，并且在標記之后，大于設計直徑的那些部分的高度較低。

其實一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會選擇熱沖壓呢？當封頭的厚度較厚時，沖壓的機器設備完全吃力的時候，必須將原材料進行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題，而旋壓的另一個優(yōu)點是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。