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（一）、產生原因球直徑小，鋼管直徑大，比例失調，同時幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。（二）、防治措施合理設計節(jié)點。三、多層和高層鋼結構制作與安裝多層和高層鋼結構制作通病1、鋼材材質不符合設計要求；2、樣板尺寸誤差大；3、下料尺寸偏差大；4、鋼材邊緣加工超偏；5、單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；6、鋼構件組裝拼接口超偏；7、鋼構件拼裝超偏；8、鋼結構的焊接材料不符合要求9、鋼結構焊縫焊后出現(xiàn)裂紋；10、焊縫未熔合；11、焊縫未焊透；12、焊接后工件產生變形；13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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13、氣泡和。

引線根部有噴火式焊料隆起，內部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤性不良，焊接時間長，孔內空氣膨脹。

14、焊料過少。

焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時間太短。

15、焊錫從過孔流出。

焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細，焊料過多，加熱時間過長，焊接溫度過高過熱。

其次，坡口間隙在2mm之內，熔池熔渣浮動靈活，電弧的前移與外擴有明顯熔化痕跡，熔池的面清晰，焊波平緩。

堿性低氫型焊條平焊層焊前有哪些準備工作？

（1）焊前應對焊槽內的油污等用火焰吹掃，對于坡口的較大間隙段、焊槽外定位焊縫內側的焊瘤處，應采用砂輪打磨。

（2）焊條需經(jīng)350~380度、恒溫1h的烘干處理，焊條應放入保溫筒內隨用隨取。